1. 原材料の準備と前処理-
銅管を加工する前に、用途に応じて適切な銅材料を選択する必要があります。
一般的な銅材料には次のようなものがあります。
赤銅: T2 や TP2 など、熱伝導性に優れ、空調や冷凍のパイプラインによく使用されます。
真鍮: H62 や H65 など、強度が高く、一部のコネクタや構造部品に適しています。
銅合金: B10 白銅や銅-ニッケル-シリコン合金など、耐食性や高い強度が必要な用途に適しています。
銅管ビレットは通常、連続鋳造圧延またはインゴット熱間圧延によって製造されます。連続鋳造と圧延は効率が高く、連続生産に適しています。一方、インゴット熱間圧延は、一部の大型サイズの管や特別な性能要件を持つ製品に適しています。-
2. 一般的な銅管成形プロセス
1. 描画
絞り加工は精密銅管製造において一般的なプロセスです。酸洗と潤滑を行った後、チューブビレットをダイスを通して引き抜き、直径を減らし、肉厚を調整し、寸法精度を向上させます。
絞り加工は、高精度、小径、薄肉の銅管の製造に適しています。-マルチパス伸線中、加工硬化を除去し、材料の延性を向上させるために、通常、中間焼鈍が必要です。
2.ローリング
圧延では、ローラーを使用して銅管を塑性変形させ、必要な直径と肉厚を実現します。
一般的なローリング方法には次のようなものがあります。
冷間圧延: 高精度の薄肉銅管-に適しています。-
遊星ローリング: 肉厚精度が高く、大口径の銅管に適しています。-
圧延は、熱交換器チューブ、冷凍用銅管、その他の精密チューブの製造に一般的に使用されます。
3. 押出成形
押出成形は主に、大径で肉厚の銅管を製造するために使用されます。{0}{1}銅ビレットを加熱し、ダイに押し込んでチューブを形成します。
このプロセスでは、押出比、加熱温度、ダイ温度、押出速度を厳密に制御する必要があります。より高い強度が要求される銅管製品に適しています。
4. チューブの曲げ
チューブの曲げ加工は、空調および冷凍パイプラインで最も一般的な成形プロセスの 1 つです。主に銅管の方向を変えて接合箇所を減らすために使用されます。
現代の生産では、通常、CNC チューブ曲げ機を使用して、曲げ角度、曲げ半径、送り長さを正確に制御します。曲げ加工中は、肉厚の薄化、楕円形、しわ、亀裂などの重要な要素を注意深く制御する必要があります。
5. チューブエキスパンド
チューブエキスパンドは、銅管の端の直径を拡大して、別のチューブまたは継手に接続できるようにするプロセスです。
空調パイプライン、冷凍システム、熱交換器アセンブリに広く使用されています。チューブエキスパンドにより接続の安定性が向上し、その後のろう付けに適したオーバーラップ構造が得られます。
6. チューブのレデューシング
チューブの縮小は、通常、異なる直径のチューブを接続するために、チューブの端または特定のセクションの直径を縮小するプロセスです。
このプロセスにより、追加のフィッティングの使用が減り、構造のコンパクトさが向上し、組み立てコストが削減されます。加工中、しわ、偏心、表面の傷などの欠陥を避ける必要があります。
7. フランジ加工とフレア加工
フランジ加工とフレア加工は主に銅管端の接続に使用されます。これらのプロセスにより、シール性能と接続強度が向上します。
これらは、空調接続チューブ、冷凍パイプラインのインターフェース、および機械的シール構造で一般的に使用されます。チューブの端は平らで、角度が一定で、亀裂が生じてはいけません。
8. 内面溝付きチューブの加工
内面溝付き銅管は、高効率熱交換器で一般的に使用されます。{{1}銅管の内壁に溝を形成することで熱交換面積が増加し、熱伝達効率が向上します。
一般的な加工方法には絞りや溶接などがあります。延伸法はさらにエクストルージョン延伸とスピン延伸に分けられます。
3. 仕上げ工程
1. 切断
通常、さらなる加工の前に、銅管は必要な長さに切断されます。一般的な切断方法には、チューブ カッター切断、鋸引き、回転切断、レーザー切断などがあります。切断後、チューブの端は平らになり、長さが一定になる必要があります。
2. バリ取りと洗浄
切断後、チューブ端部にバリが発生する場合があります。これらはバリ取り装置または砥石を使用して除去する必要があります。圧縮空気を使用してチューブの内側と外側を洗浄し、銅の切りくず、油汚れ、不純物がその後のろう付けや冷凍システムの動作に影響を与えるのを防ぎます。
3. アニーリング
銅管は、絞り、曲げ、拡張、その他の成形プロセスの後、加工硬化が発生することがあります。アニーリングにより材料の延性と表面品質が向上し、その後の成形や溶接により適したチューブになります。
4. 銅管自動加工の動向
空調、冷凍、および HVAC 業界では、より高い効率とより安定した品質が求められるため、銅管加工は自動化、精度、インテリジェンスに向かって進んでいます。
最新の銅管加工装置は以下を統合できます。
- 自動給紙
- 自動カット
- 自動曲げ
- 自動拡張
- 自動縮小
- 自動バリ取り
- 自動検査
- 自動ろう付け
自動化された処理により、生産効率が向上し、人件費が削減され、人的エラーが最小限に抑えられ、大量生産における一貫した品質が保証されます。
5. 結論
銅管の成形は、空調、冷凍、HVAC の製造における重要なプロセスです。一般的なプロセスには、引き抜き、圧延、押出、曲げ、拡張、縮小、フランジ加工、内面溝付きチューブ加工、切断、バリ取り、焼きなましなどがあります。-
適切な銅管加工技術と自動化装置を選択することで、生産効率、加工精度、製品品質を効果的に向上させることができます。製造のアップグレードが続くにつれて、銅管加工装置はより高効率、より高精度、よりスマートな自動化を目指して発展し続けます。
