直接挿入式エバポレーター生産ライン-

いいえ。

機器名

数量

機能概要

備考

1

180度ベンディングマシン(1-out-8)

1セット

8本のアルミニウムチューブを同時に180度曲げる

新しい

2

フィンパンチングマシン（1アウト6）

1セット

フィン成形用

新しい

3

自動フィンスタッキングおよびチューブエキスパンドマシン

1セット

蒸発器フィンのフィン積層及びチューブ挿入・拡張工程に

新しい

4

マルチヘッドチューブベンディングマシン（22 ヘッド）

1セット

冷蔵庫のアルミニウム管の曲げに{0}拡張フィン蒸発器を引っ張る

新しい

5

蒸発器本体用自動TIG溶接機

2セット

エバポレーター本体とレシーバー（または直管）の溶接用

新しい

6

抵抗溶接機

2セット

蒸発器本体と直管との抵抗溶接用

新しい

7

管端切断機

1セット

直接挿入式エバポレーターのテール部分にあるスクラップ アルミニウム チューブの切断と除去に{0}}

新しい

8

側板組立機

1セット

フィン型蒸発器の側板と蒸発器本体の自動組立機

新しい

9

エルボベンディングマシン（3～4曲げ）

6セット

エバポレーターテール部のアルミチューブの曲げ加工に

新しい

10

漏水試験槽

1セット

斜め挿入型蒸発器のリーク検査専用装置{0}}

新しい

いいえ。

詳細な要件

重要度（特殊キー/重要/一般）

1

180 度ベンディングマシン (1-out-8):
1. 機能: 冷蔵庫直挿フィン蒸発器用の長いU-アルミニウム管を曲げるための専用装置。-操作・設定インターフェースにタッチスクリーン、PLC集中制御、シリンダー動作制御に電磁弁を採用し、8本のアルミ管の同時曲げ加工を実現しました。この装置はΦ8 mmのアルミニウム管を長いU-形に曲げるのに適しています。
2. このステーションの構成: マシンベッドとベンディングホイールアセンブリ。
3. マシンベッド: アルミニウムプロファイルのフリップフレームを備えた直線的なデザイン。
4. 曲げホイール: 精密金型鋼で製造され、ウォームギア減速機と組み合わせた高出力モーターによって駆動され、8 本のアルミニウム管を同時に曲げることができます。-

重要

2

フィンパンチングマシン (1-out-6):
1. 機能：冷蔵庫エバポレーター専用のフィンパンチング装置です。 FX2N シリーズ PLC によって集中制御され、周波​​数インバーターを介してパンチング速度を調整できます。
2.主な技術パラメータ:
1) 適用原材料: アルミ箔コイル、幅 286 ～ 380 mm、厚さ 0.12 ～ 0.2 mm。
2) パンチ速度: 160 ～ 180 ストローク/分。
3) 出力数量: 1-out-6 フィンモールド。
3.製品の品質:
1) フィンは平坦で、全体のブランキングにバリや圧痕がないこと。
2) パンチ穴のフランジ高さは一定でなければなりません。穴の端やフランジの付け根に亀裂、段差、ロールオーバーがないこと。-
3) パンチングフィンの合格率 99% 以上。
4. 供給範囲：パンチングマシン 1 台（1-out-6 フィンモールドを含む）、アンコイラーおよびフィーダーセット 1 台。
1) パンチングマシンの構造: フレーム、駆動機構、制御システムで構成され、FX2N シリーズ PLC によって集中制御され、インバーターによってパンチ速度が調整可能で、操作ステップはタッチ スクリーンの指示に従って実行されます。この機械には、手動モードと自動モード (メンテナンス、コミッショニング、およびダイのキャリブレーション用) の両方があります。すべてのモーションをジョギングすることができます。アルミ箔の送りはサーボ-制御されており、サーボモーターが PLC 制御の下で送りローラーを駆動します。送り長さはタッチスクリーンで設定します。
2) 自動モードでは、「自動開始」ボタンを押すと、事前に設定されたプログラムに従って装置が自動的に動作します。設定したフィン量に達すると、パンチングは自動的に停止し、集積ラックは後退→回転→前進を繰り返し、次のサイクルが始まります。
電気制御システム: 主な制御要素としてプログラマブル コントローラーを使用し、さまざまなセンサーやボタンから信号を受信し、接触器やその他のアクチュエーターを制御して、タッチ スクリーン操作で対応するアクションを完了します。
3) アンコイラーとフィーダーは、アルミ箔コイルを繰り出すために使用されます。コイル サポートは、当事者 A が提供するコイル コア サイズに従って設計され、周波​​数速度調整付きのモーターによって駆動されます。

重要

3

自動フィンスタッキングおよびチューブエキスパンドマシン（製品による）：
1. 機能：冷蔵庫蒸発器フィンのフィンスタッキングおよびチューブ挿入工程の専用装置。
2.主なパラメータ:
- 適用原材料: フィン (厚さ 0.127 ～ 0.2 mm)。アルミニウムチューブの壁の厚さは0.6〜1 mm。
- フィンスタッキングテーブルのサイズ: 4 ステーション、5500 × 800 mm (長さ × 幅)。
- スタッキング速度: 10 ～ 20 m/分。
- 出力数量: 2 セット/サイクル。
- 脱型方法: シリンダー排出。
3. 機械は、フレーム、作業テーブル、自動フィンスタッキングキャリッジ、空気圧システムおよび制御システムで構成され、FX2N シリーズ PLC によって集中制御されます。
4. フィンスタッキング金型ストリップは高さ調整可能な金型ベースに固定されており、スタッキング中は金型が上部の位置にあります。-オペレーターがフィンを自動スタッキング装置に配置し、スタッキングキャリッジを始動すると、フィンは重力の下でガイドシュートを通ってスライドし、スチールピンにガイドされてスタッキングヘッドを通って金型スロットに 1 つずつ入ります。自動スタッキング率は90％以上（欠落したフィンは手動で補充）。積層が完了したら、U-の形をしたアルミチューブをフィンの穴に挿入します。適切な拡張マンドレル ワイヤと牽引キャリッジを使用して、マンドレルをアルミニウム チューブを通して引っ張って拡張します。マンドレル ワイヤは複数の可動位置決めプレートによってガイドされます。拡張後、アルミニウムのチューブとフィンは適切な締りばめを形成して両方を固定し、チューブの拡張プロセスが完了します。
5. 脱型ボタンを押すと、昇降シリンダーが金型を下方に駆動し、拡張されたチューブストリップがフィン金型から解放されて製品が取り出されます。
6. チューブの挿入と拡張中、スタッキング キャリッジは同時に次のスタッキング サイクルのために供給チャネルを別の金型ステーションに切り替えます。
7.電気制御システム:
- プログラマブル コントローラーを主な制御要素として使用し、さまざまなセンサーやボタンから信号を受信し、接触器やその他のアクチュエーターを制御して、タッチ スクリーン操作でアクションを完了します。
8. 半自動フィン挿入機構は、挿入漏れ、二重挿入、フィンの飛び出しがなく、安定性と信頼性がなければなりません。
9. フィンスタッキングモールドとフィンモールドは、寸法精度を確保し、スタッキング品質に影響を与えないように全体の組み立てによって形成され、正確で耐摩耗性がなければなりません。-。
10. 手動支援によるチューブの挿入および拡張エリアでは、オペレーターの過剰な作業負荷や不必要な動きを回避するために、人間工学的要件を考慮する必要があります。
11. 動力補助に使用されるゴム車輪は、摩擦力が高く、耐久性があり、損傷しにくいものでなければなりません。
12. 半自動拡張機構の動作中、拡張品質を確保するために、各拡張マンドレルはアルミニウム チューブと同一直線上にあり、偏差が 10 mm を超えないようにする必要があります。
13. 自動離型機構は、詰まり、不均一な持ち上げ、またはフィンの曲がりや変形のない、多点、多力の同期持ち上げを採用する必要があります。-

-

4

マルチヘッドチューブベンディングマシン（22 ヘッド）:
1. この曲げ機は冷蔵庫のプル-エキスパンドフィン蒸発器のアルミニウム管を曲げるための専用装置です。直径 Φ8.45 ～ Φ8.5 mm の拡張アルミニウム管を使用した二重管または三重管アセンブリの複数のヘッドを連続的に曲げることができます。-
2. アルミニウム管の公称肉厚: 0.6 ～ 1 mm (内歯管を含む)。
3.製品加工範囲：
1) 当事者 B が設計および製造した曲げ機は、チューブの長さの範囲: 240 ～ 600 mm (封筒全体のサイズ) に適しているものとします。
2) 管中心線での曲げ半径: R15 mm、列間隔 25 ± 0.02 mm;
3) ベンディングマシンは、2 管構成と 3 管構成の両方の製品要件を同時に満たさなければなりません (ベンディングホイールには 5 つの溝が設けられている必要があります)。
4. 効率:
1) 乙が設計、製造した 22 ヘッドベンダーの 1 往復曲げストロークの時間は 5 秒以下であること。
2) 22 回曲げられた 1 つの完成品の時間は 55 秒以下でなければなりません。
3) 生産効率を向上させるために、各曲げヘッドには自動製品位置決めおよびクランプ機構が装備されており、手動での位置決めやクランプを必要としません。
4) 各曲げヘッドグループは、位置ロック装置を備えたハンドホイールによって調整されます。調整は便利で、安定しており、信頼できるものでなければなりません。
5.製品の品質:
1) 曲管の形状及び寸法は、甲の製品図面に準拠すること。
2) 曲管の外皮寸法は図面寸法と±1mm以内で一致すること。曲げの各列の端は面一で、長さの偏差は各列の両側で 1 mm 以下でなければなりません。
3) チューブは小さな曲がりがなく真っ直ぐであり、真直度誤差は 1% を超えてはなりません。
4) アルミニウム管の曲げの R 領域は、斜めの角度、よじれ、その他の異常な曲げがなく、滑らかで規則的な円弧でなければなりません。外側に明らかな凹みや内側に顕著なシワがないこと。曲げ部の変形率は10%以下、平坦径7.65mm以上、膨出径8.5mm以下とする。 (変形率の計算: 元の円形チューブの直径に対する平らまたは膨らんだ直径の比率、つまり . 100 − 100 × D_ flat / D0 または 100 × D_bulged / D0 − 100。)
5) 曲げアルミニウム管の表面は、へこみ、バリ、内部しわがなく滑らかでなければなりません。
6) 曲げ通過率 99%以上。

重要

5

蒸発器本体用自動TIG溶接機：
1.この装置は主に蒸発器本体とレシーバー（または直管）の間の溶接に使用されます。
2. 構成: 機械は、ベッド、主軸駆動機構、トーチサポートおよびガイドレール、空気圧トーチ送り機構、心押し台、トーチ調整装置、タッチスクリーン操作インターフェース、アーク遮蔽板金、および TIG 溶接制御システムで構成されます。
3. マシンベッド: アルミニウムプロファイルと溶接ボックス構造で設計されています。全長約. 1600 mm、幅約. 1000 mm、高さ約. 1800 mm。機械中心のクリアランス回転半径は 800 mm、テール部のレシーバー回転半径は 300 mm です。見た目もすっきりしていて魅力的です。
4. メインドライブボックス: ベッドに取り付けられたボックス-溶接構造。主軸はサーボ モーターによって駆動され、高周波 TIG アーク点火中の溶接高調波干渉の影響を受けず、非常にスムーズな回転が保証されます。-モーターは十分なパワーとトルクを持ち、主軸回転数は無段階に調整可能です。この機械には、回転ベアリングを保護するための専用の銅接地および電流伝達構造が装備されています。
5. エア式トーチ送り機構：信頼性の高い構造と素早い応答性を備えたエア式アクチュエータを採用。溶接中、トーチは自動的に溶接位置まで下降します。完了後、トーチは自動的にホームポジションに戻ります。
6. トーチサポートと微調整機構：サポートコラムを機フレームに固定し、トーチアジャスターによりトーチを3次元（上下、左右、前後）に調整できます。左右・前後方向の微調整範囲は50mm以上、上下方向の微調整範囲は50mm以上です。機構は繰り返し動作しても位置が変わらないロック機能付きアリ溝スライドを採用しています。他のトーチ調整方法と比較して、この 3 次元調整により、トーチを多方向に移動および回転させて最適な溶接位置に到達し、最高の溶接品質を実現できます。ビーム上のトーチサポート位置は軸に沿って手動で調整でき、さまざまなサイズのワークピースを溶接できます。
7.電気制御システム：機械全体はPLCプログラマブルコントローラーによって制御され、自動トーチ位置決め、自動溶接、自動復帰などを実現します。機械はプロセスパラメータをシミュレートし、溶接パラメータを調整できます。

-

6

抵抗溶接機:
1. 抵抗溶接機は蒸発器本体と直管の溶接に使用されます。完全なセットは主に溶接治具、抵抗溶接制御システム、変圧器で構成されています。
2.溶接方法：抵抗溶接。
3. 被削材材質：銅・アルミニウム。
4. 溶接されるワークピースの要件: 多量の油、錆、その他の汚染物質がないこと。ワークピースの一貫性は自動溶接要件を満たさなければなりません。
5. 溶接金型が移動しながらワークは静止するモードを採用しています。
6. 溶接中は、ワークを溶接金型に置き、フットスイッチを押します。垂直シリンダーがワークピースを自動的にクランプし、水平シリンダーがアルミニウム管を蒸発器に自動的に押し込み、抵抗溶接プロセス全体が完了します。溶接後、オペレータはワークピースを取り外し、次のサイクルが始まります。

-

7

チューブエンド切断機:
1. 管端切断機は、直挿式蒸発器のテール部分にあるアルミ管の端材を切断して除去するための専用装置です。完全なセットは、主に調整機構、抜き型、スクラップ回収ボックス、および空気圧制御システムで構成されています。
2. ワーク材質とサイズ：Φ8アルミ管（平管または内歯管）。
3. マシンベッドはアルミニウムプロファイルボックスデザインを採用しており、テーブルは一体の表面として機械加工されています。
4. 抜き型: 4 つのコラムガイド構造を備えた大口径シリンダーによって駆動され、迅速かつ信頼性の高い応答が特徴です。-抜き型は焼き入れ硬化されています。

重要

8

側板組立機：
1. この装置は主にフィン型蒸発器のサイドプレートと蒸発器本体の自動組立機として使用されます。この機械は主にベッド、ナイロン金型、空気圧プレス機構で構成されています。 50mmフィンのエバポレーターの自動組立に適しています。
2. 機械ベッド: ベッドはアルミニウムの形材と板金で組み立てられ、全長 1000 mm、幅 1000 mm、高さ 1600 mm です。
3. ナイロン金型: アルミニウム管の曲げ寸法に従って、PP ナイロン板から精密機械加工によって製造されます。
4. 空気圧プレス機構: 大口径シリンダーによって駆動され、リニアガイドレールによってガイドされるため、高い組み立て精度が保証されます。{1}

-

9

エルボベンディングマシン：
1. この装置は蒸発器のテール部のアルミニウム管を曲げるのに使用されます。コンプリートセットは主にベッドとベンディングホイールで構成されています。
2. テーブルサイズ: 約. 1000 × 600 mm。
3. 管径：Φ8アルミ管（平管または内歯管）。
4.ベッドはアルミニウム合金プロファイルボックスデザインを採用しています。このテーブルは、さまざまなサイズや形状の蒸発器の曲げ要件を満たすために、多数のネジ穴を備えた柔軟な設計を採用しています。
5. エルボ曲げ機の異なるモデルは、異なる製品とチューブの形状に従って設計されます。マシンは交換可能ではなく、専用の特殊用途の機器に属します。-
6. アルミニウム チューブは、ラック-と-機構を駆動するシリンダーによって曲げられます。
7. 3 ～ 4 回曲げのあるアルミニウム管に適しています。

-

10

漏水試験槽：
1. 水漏れ試験タンクは、斜挿入式蒸発器の漏れ試験のために当社が開発した専用機です。{1}見た目も美しく、操作も簡単で作業効率が高く、大量生産に適しています。完全なセットは主にステンレス製水タンク、パイプ継手、圧力制御システム、電気制御システムで構成されています。
2.タンクサイズ（長さ×幅×奥行き）：1200×600×250mm。
3. 試験圧力：3.0MPa。
4. 動作中、固定具を蒸発管の端に手動でクランプし、スタート ボタンを押します。装置は自動的に空気を試験圧力まで充填します。指定された時間内に漏れが検出されなかった場合、装置は「OK」を表示し、緑色のライトが点灯します。次に、オペレータはワークピースと治具を取り外します。漏れを検知すると「NG」と表示され、赤色ランプが点灯し、警報音が鳴ります。
5.マシンベッドはアルミニウムプロファイルボックスデザインを採用し、水タンクはステンレス鋼で作られています。機体全長は約. 1600mm、幅は約. 2000mm、高さは約. 2000mmで、すっきりとした見た目が魅力的です。
6. このシステムは、PLC に接続されたデジタル圧力センサーを使用して、自動漏れ検出を実現します。

-

11

空気圧システム:
1. 空気圧システムは集中空気分配を採用しています。メイン空気入口にはドライヤーとフィルターが設置されており、清浄で乾燥した圧縮空気を確保します。
2. システムは、FRL ユニット、電磁弁、真空コンポーネント、パイプラインで構成されます。
3. 空気、水道、電気のパイプラインの配置は、新しい設備の基準に準拠する必要があります。どの接続部でも空気漏れは認められません。

重要

12

電気制御システム:
1. PLC には、将来的に MES システムまたはホスト コンピュータとのシームレスな SLMP 通信を可能にするため、- 内蔵イーサネット ポートが装備されます。
2. サーボ モーターは、ゼロ点が組み込まれ、再現性が高く、電源オフ後の基準の損失がないアブソリュート-タイプのシステムを採用するものとします。-そのため、起動時に原点復帰が不要となり、効率が向上します。-
3. サーボは、簡単な配線、簡単な起動、便利な故障診断、高いシステム柔軟性を備えたイーサネット通信をサポートする必要があります。-
4. タッチ スクリーンには 20 ～ 100 のレシピ グループが組み込まれており、製品パラメータをワンタッチで切り替えて SMED の素早い切り替えを実現できます。-
5. タッチ スクリーンには、障害のトラブルシューティングをガイドする視覚的なアラーム ページと I/O モニタリングが含まれます。
6. タッチスクリーンには、TPM ページ、基本的な OEE データの収集と表示、およびメンテナンスのリマインダーが含まれるものとします。
7. ソレノイドバルブは、明確な識別、高い安全性、および便利なメンテナンスを備えて、空気圧キャビネット内のバルブアイランドに集中的に取り付けられるものとします。全ての電線とエアホースを色分けし、視覚的に管理します。
8. 安全保護レベルは高くなければなりません。ハードウェア対策と、プログラムに組み込まれた POKA-YOKE エラー防止機能-を採用するものとします。
9. 設備の外観は洗練されていること。制御パネルはカスタマイズされたアルミニウム合金筐体を使用するものとします。ベッドと板金部品は工業的に設計され、粉体塗装されているものとします。
10. ライン全体のレイアウトは、取り扱いの無駄と WIP を削減するためにセルライン配置を採用する必要があります。

重要

13

安全装置:
1. 安全マーク:
- すべての可動部品は黄色の警告色で塗装されなければなりません。
- 危険な場所には警告ラベルを貼らなければなりません。
- 電気キャビネットと接続箱には、電気危険ラベルを貼付しなければなりません。
- ガードレールは、当事者 A の基準に準拠し、当事者 A の要件に従って設置されるものとします。
2. 電気安全保護:
- 緊急停止ボタンはオペレーターの活動エリアに設置されなければなりません。
- 積み下ろしエリアには安全ガードレールと電気警報器を追加するものとします。

重要

名前

必須ブランド

重要度

(特殊キー/重要/一般)

FRLユニット、ソレノイドバルブ

SMC / フェスト / エアタック

特殊キー

リニアガイド、ブロック、ボールねじ

HIWIN / PMI (銀泰)

特殊キー

PLC、サーボモーター、タッチスクリーン

三菱 / シーメンス

特殊キー

周波数インバータ

三菱 / シーメンス

特殊キー

モーター、減速機

SEW / 盛邦 / 台湾ATL / 万南 / 国猫

特殊キー

リレー、押しボタン、セレクタ スイッチ、表示灯、MCB、コンタクタ

シーメンス / シュナイダー / オムロン / IDEC

特殊キー

センサー

P+F / オムロン / パナソニック / オートニクス

特殊キー