角度付き-挿入型蒸発器生産ライン

フィンプレス→チューブ曲げ→扇形チューブねじり→折り曲げ→抵抗溶接→フィン配置＆拡管→チューブ曲げ→側板組立→アルゴンアーク溶接→アキュムレータチューブ組立→漏水試験→加熱炉→外観・チューブ径検査→キャップ取付→窒素充填→搬送台車載置

4.1 全自動チューブベンディングマシン（1対10）

関数：巻き戻し、矯正、切断、精密曲げを行う全自動アルミニウム管加工システム。

主な特徴:

制御システム:PLC + 7- インチのカラー タッチ スクリーン

出力：1サイクルあたり10本のチューブ

チューブ容量:Φ8mmの滑らかな内面溝付きアルミニウムチューブ

曲げ範囲:外形寸法140～750mm

性能仕様:

主なコンポーネント:

内部抽出供給ラック（3段容量）

応力緩和処理を施したマシンフレーム-

一次送り・切断装置

二次サーボ-駆動の供給システム

Φ1400mm回転テーブル付き油圧曲げ装置

エアー排出機構

400プログラム記憶容量を備えたPLC制御システム

品質基準:

鋭角や不規則な曲がりのないスムーズな円弧曲げ

チューブ端にバリがない

表面に圧痕跡（深さ）がないこと<0.1mm)

一貫したエルボの間隔と位置合わせ

4.2 ねじり、角度をつけ、平らにする機械

関数：曲げアルミニウム管のねじり、角度付け、平坦化作業を行うための統合された成形後処理装置。-

性能仕様:

システムコンポーネント:

精密リニアガイドレールを備えたボックス-タイプのマシンベッド

ダブル油圧シリンダー平坦化機構

ギアラックトランスミッションを備えた油圧-駆動のねじり機構-

チューブ保護のための硬質ナイロン-埋め込みツイスト シャフト

空気圧チューブサポートシステム

セーフティライトカーテン保護

PLC + タッチスクリーン制御

安全機能:

3秒遅延再起動によるライトカーテン保護

動作連動ロジックで誤操作を防止

タッチ スクリーンにリアルタイムのアラームとステータスを表示-

4.3 チューブ折り機

関数：角度を付けて挿入できるエバポレーター用のアルミニウム チューブの精密な折りたたみ-。

仕様:

主な特徴:

迅速かつ信頼性の高い空気圧作動

手動で調整可能な折りたたみ金型の高さ

微調整可能な折りたたみ角度-

製品固有の構成-

4.4 高速フィンパンチングプレス (YKC-24-63)

関数：冷蔵庫用蒸発器フィンの高速生産。-

プレス仕様:

アンコイラーの仕様:

シングルヘッド内部拡張型-

最大コイル径：Φ1000mm

コイル内径：Φ150±5mm

最大材料幅：550mm

電子センサー-ベースの給餌制御

フィン吸着システム:

自動真空ダンパー付きシングルファン

吸盤の長さ: 1000mm

周波数コンバータ-で制御された吸引力

デュアルポジション自動回転収集

制御システム:

三菱 PLC、周波数変換器、および HMI

自動サイクル運転

故障の検出と表示

生産管理のための定期計数

プレミアムコンポーネント:

アメリカンROSSクラッチバルブ

三菱 PLC および制御装置

フランスのTE電気部品

日本の三陽商事の空気ブレーキ

日本製IKOベアリング

4.5 自動フィン配置およびチューブ拡張機 (2 台)

関数：角度付き挿入フィン蒸発器用の自動フィン挿入とチューブ拡張アセンブリ。{0}}

性能仕様:

システムコンポーネント:

安全ガードレールとライトカーテンを備えた機械フレーム

5層の自動フィン保管および配置システム

サーボ-駆動のフィン配置ラック

照明付き自動プレス機構

油圧チューブ拡張機構

自動脱型システム

USB拡張性を備えたPLC +タッチスクリーン制御

主な特徴:

個別のグループ制御を備えたマルチポイント吸盤システム-

Cr12+ 硬化フィンモールド

交換可能な耐摩耗性スリーブによる正確な位置決め-

人間工学に基づいた手動チューブねじ切り設計

材料の自動検出と状態監視

品質要件:

フィンの欠落、間違ったフィン、複数のフィン、または排出されたフィンはありません

フィンモールドの正確な位置決め<450mm clearance

表面に傷や跡がないこと

合格率 99% 以上

4.6 自動TIG溶接機（2台）

関数：エバポレータ本体とアキュムレータ / パイプの接合部の自動タングステン不活性ガス（TIG）溶接。{0}}-

システムコンポーネント:

アルミ形材マシンベッド（溶接箱構造）

サーボ モーター-駆動のスピンドル トランスミッション

リニアガイド付き溶接トーチブラケット

空気圧トーチ前進機構

3-軸トーチマイクロアジャスター（調整範囲50mm以上）

タッチスクリーン操作インターフェース

アークシールドパネル

主な特徴:

高調波-耐干渉サーボ モーター

高トルクの無段階速度制御

ロック機能付きアリ溝スライド

多方向トーチの位置決め-

自動位置決め、溶接、復帰シーケンス

プロセスパラメータシミュレーションモード

4.7 抵抗溶接機（2台）

関数：エバポレーター本体-とパイプ接合部の銅-アルミニウム抵抗溶接。

仕様:

操作シーケンス:

溶接治具上に置かれたワークピース

フットペダルが作動しました

垂直シリンダーオートクランプワークピース-

水平シリンダー自動-アルミニウム管供給

抵抗溶接プロセスは自動で実行されます-

手動ワーク除去

4.8 サイドパネル組立機（2台）

関数：フィン付きエバポレーター本体へのサイドパネルの自動組み立て。

仕様:

4.9 テールパイプベンディングマシン（4台）

関数：エバポレーターテールパイプの最終曲げ加工。

仕様:

主な特徴:

製品固有の専用マシン（非汎用）-

さまざまなサイズの蒸発器に対応

各製品モデルに合わせてカスタマイズ

4.10 漏水試験タンク

関数：斜め挿入エバポレーター専用の圧力漏れ検出。{0}}

仕様:

操作シーケンス:

オペレーターが蒸発器のパイプポートにテスト治具を取り付ける

スタートボタンを押す

システムは自動的に加圧して圧力をテストします。{0}

ホールド時間のカウントダウン

合格：緑点灯＋「OK」表示 → ワーク取り外し

失敗：赤ランプ+「NG」表示+警報音

制御システム:

PLCに接続されたデジタル圧力センサー

自動漏れ検出アルゴリズム

視覚的および聴覚的な警報システム

追加の機器:

美的浄水器付属（斜めと直線の両方の挿入ラインをサポート）-

4.11 乾燥炉

関数：高温対流を利用したフィン蒸発器用の脱脂乾燥システム。-

乾燥セクションの仕様:

コンベヤシステム:

工事：

アウターシェル: 1.5mm 冷間圧延鋼-

インナーライナー: 1.2mm 304 ステンレス鋼

断熱材：厚さ150mmの120Kミネラルウール

温度制御：5ゾーン独立PTD制御

冷却: 2 × 80W クロスフロー ファン-

排煙装置搭載

4.12 窒素充填および圧力保持機

関数：フィン蒸発器の自動窒素充填と圧力保持。

仕様:

操作シーケンス:

ワークを治具に手動で配置します

位置決め後キャップを挿入します

窒素自動充填（定量）

器具は自動的に開きます

手動ワーク除去

4.13 AC/DC TIG溶接機

関数：漏れ検出の失敗に対する手動修復溶接。

仕様:

AC/DC TIG溶接能力

現場での修理に便利なポータブル-

調整可能な溶接パラメータ

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